單板木材烘干機
輥筒(tong)式干(gan)(gan)燥(zao)機是木材深(shen)加工(gong)企業(ye)的單(dan)板(ban)(ban)(ban)刨切生(sheng)(sheng)產(chan)廠(chang)，單(dan)板(ban)(ban)(ban)旋切生(sheng)(sheng)產(chan)廠(chang)及膠合板(ban)(ban)(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)廠(chang)中的主要生(sheng)(sheng)產(chan)設備(bei)，適用(yong)于先剪后干(gan)(gan)的生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)，特別(bie)適用(yong)于單(dan)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度在0.3MM-3.6MM之間的單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)。
特點：
該機(ji)采用了(le)多項高新的生(sheng)產工藝及先進的電控變頻技術，特(te)別是使用了(le)高效煤氣發生(sheng)爐作為(wei)熱源，因此具有高效、節能、干(gan)燥質量好的特(te)點。
輥筒式(shi)單板干(gan)燥機(ji)工作(zuo)原理(li)：
一(yi)、運(yun)行(xing)系(xi)統：
刨（旋）切單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)從輥筒(tong)式單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干燥(zao)(zao)機的(de)(de)(de)進(jin)料口送入，經過(guo)(guo)設(she)在(zai)(zai)(zai)干燥(zao)(zao)機內部的(de)(de)(de)若干對(dui)(dui)上下輥筒(tong)的(de)(de)(de)相對(dui)(dui)旋轉(zhuan)，使(shi)刨旋切單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)安(an)預定方向(xiang)向(xiang)前運行(xing)(xing)，在(zai)(zai)(zai)單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)行(xing)(xing)進(jin)過(guo)(guo)程(cheng)中，通過(guo)(guo)設(she)在(zai)(zai)(zai)兩對(dui)(dui)輥筒(tong)之間的(de)(de)(de)噴風 以V=1.5M/S的(de)(de)(de)風速垂直(zhi)將(jiang)140-160攝氏度(du)的(de)(de)(de)熱風噴向(xiang)單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)上下兩表面，在(zai)(zai)(zai)電控(kong)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)調(diao)控(kong)下，調(diao)整出最理(li)想的(de)(de)(de)行(xing)(xing)進(jin)速度(du)，以達到(dao)最佳(jia)的(de)(de)(de)干燥(zao)(zao)效(xiao)果(guo)，并且(qie)使(shi)凹凸不平的(de)(de)(de)單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)，在(zai)(zai)(zai)經過(guo)(guo)上下輥筒(tong)的(de)(de)(de)相對(dui)(dui)旋轉(zhuan)的(de)(de)(de)行(xing)(xing)進(jin)中，起到(dao)燙平單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)。
二、輥筒式單板(ban)干燥機(ji)的熱媒形式：
1主要是使用高溫(wen)環保煤氣發生爐。
2 也可以煤氣發生爐和蒸汽(qi)鍋爐混(hun)合型。
3 也可以使用天(tian)然(ran)氣和石油液化氣等。
三(san)、電控系統：
輥筒式單板(ban)干燥(zao)機有手動控(kong)制系統(tong)(tong)(tong)，無極變速控(kong)制系統(tong)(tong)(tong)，全自動電腦控(kong)制系統(tong)(tong)(tong)，按客戶要求選用，并(bing)根據單板(ban)的(de)厚度和含水率的(de)高低來調(diao)整行進速度，以達到最理(li)想的(de)干燥(zao)效(xiao)果。
噴風(feng)輥筒式(shi)單板干燥機的日常保養維護(hu)：
1、機器(qi)在正常工作條(tiao)件(jian)下，風機定期加潤滑油(you)。
2、機(ji)器工作應(ying)先(xian)供熱后(hou)啟動風機(ji)，不(bu)允許(xu)只供熱不(bu)開(kai)啟風機(ji)。
3、鏈(lian)條松動過(guo)大應及時調整，以防機器(qi)不能正常(chang)工作。
4、各(ge)處螺絲如有松動，應及時緊(jin)固。
